Терракотовые панели

В данных системах обязательно монтируется слой с утеплителем, который должен отвечать определенным техническим условиям:

• Не горит;
• Обладает длительным сроком службы;
• Пропускает пар;
• Плотность удельная не более 100 кг/м3;
• Эффективно изолирует звуковые волны.

В большинстве случаев фасад из терракотовых панелей  утепляют минеральными материалами.

Подвесные системы, на которые происходит монтаж терракотовых пластин, разрабатываются на этапе проектирования здания исходя из его конструктивных особенностей. В проект закладывается вес самой подсистемы и облицовки. Учитывая действие значительных нагрузок подсистемы, изготавливают из различных металлов:

• Нержавейка;
• Оцинковка;
• Алюминий.

Важнейшим условием подсистемы является высокие показатели сопротивления коррозии и способность выдерживать резкие скачки температуры и сильные порывы ветра без технических деформаций.

Нержавеющая сталь служит до 70 лет и может быть использована на устройства вентилируемых фасадов на высотных зданиях (более 50 метров).

Сталь оцинкованная должна иметь полимерное покрытие. Срок службы данной системы составляет порядка 50 лет. Важнейшим условием при монтаже данных систем является целостность полимерного покрытия на всей поверхности подсистемы и вспомогательных элементов.

Сплав алюминиевый как наиболее легкий используется для устройства подсистем на зданиях высотой более 75 метров и сложных архитектурных конструкциях.

Все механические, ветровые и климатические воздействия через подсистему вентилируемый фасад переходят на основную несущую стену. Расчет подсистемы для терракотового фасада производится на основе типа строительного материала, нагрузок статических, требований пожарной безопасности и аэродинамических показателей.

Терракотовые панели формуются из пластичной массы с высоким процентом влажности. В дальнейшем влага удаляется при помощи вакуума, одновременно происходит формирование внутренней структуры (камеры, перемычки). После экструзии глиняная заготовка нужной формы разрезается на автоматизированной линии на мерные длины, проходит этап подсушивания и последующего отжига при температуре до +1200 градусов Цельсия.

Время отжига зависит от технических характеристик изделия. Чтобы получить панели терракотовые сложных форм, возможно полусухое формование порошковой глины с дальнейшей обработкой в прессах. Создаваемое давление может достигать 40 МПа. После этого изделия сразу поступают на линию отжига, что значительно ускоряет и удешевляет себестоимость готовой продукции. Чтобы уменьшить вес фасада и улучшить изоляционные характеристики, в панелях  создают внутренние полости.

Фасадные панели из терракота прошедшие сертификацию и соответствующие требованиям пожарной безопасности относятся к стройматериалам Еврокласса А1 в соответствии с нормативами EN 13501-1 (нет дыма при нагревании). Настоящий Еврокласс дает возможность применять панели из терракота для монтажа на навесные фасадные системы без ограничений на объектах любой конструкции и функциональности.

Нормированная плотность тугоплавкой глины после отжига составляет от 2000 кг на метр кубический. Соответственно квадратный метр терракотовых панелей может весить более 20 кг и более, что делает данные изделия легче керамогранитных и каменных экранов. По своему весу терракот схож с облицовочными композитными материалами на цементной основе.

На навесном экране производится ковровый набор терракотовых панелей с фальцевым внутренним соединением и допуском люфта в технологических рамках. Наличие люфта нивелирует колебания на фоне перепада значений по температуре и влажности.

Как любые изделия из керамики, терракотовые плиты зависят от значения водопоглащения. Этот фактор влияет на такие показатели как масса, морозостойкость, длительность эксплуатационного периода.

Таким образом, в регионах, где преобладают холодные зимы, навесные фасады следует проектировать из группы панелей терракотовых с небольшим водопоглащением, одновременно с повышенной устойчивостью к агрессивной внешней среде.